德国原装百利BEINLICH齿轮泵ZPA 4对比ZPA 12.5使用性能区别

参数

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

该型号齿轮泵的流量相对较小，适用于对流量需求不大的系统。具体流量数值需根据泵的转速以及泵的结构参数确定，在标准工况下，其流量范围一般在[X1]m³/h - [X2]m³/h之间。这是因为较小的齿轮尺寸和排量决定了其每转所能输送的介质体积有限。

具备较高的流量精度，能够较为稳定地输送介质，其流量波动范围可控制在±[Y1]%以内。这得益于其精密的齿轮加工工艺和配合精度，使得齿轮在旋转过程中，齿间容积变化较为均匀，从而保证了输出流量的稳定性。

适用的介质粘度范围通常在[Z1]mPa·s - [Z2]mPa·s 。这是由于较小的内部间隙和较高的转速要求，如果介质粘度过高，会增加齿轮转动的阻力，导致电机负载过大；粘度过低，则可能出现泄漏，影响泵的性能。

扬程一般可达[H1]m，这与其内部结构以及电机功率相关。较小的齿轮尺寸和合理的泵体设计，在一定的转速下能够产生相应的压力，以满足将介质提升到一定高度或克服管道阻力的需求。

行程由齿轮的尺寸和结构决定，较小的齿轮使得每次啮合过程中齿间容积的变化量相对稳定，行程较短但频率较高，保证了连续稳定的介质输送。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

流量相对较大，在标准工况下，流量范围通常在[X3]m³/h - [X4]m³/h之间。较大的齿轮尺寸和排量使得每转能够输送更多的介质，适用于对流量要求较高的工业场合。

流量精度相比ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T略低，流量波动范围在±[Y2]%左右。这是因为较大的齿轮在加工和装配过程中，虽然工艺也很精密，但由于尺寸较大，难以达到与小尺寸齿轮同样高的配合精度，从而导致流量稳定性稍逊。

适用的介质粘度范围更宽，一般在[Z3]mPa·s - [Z4]mPa·s 。较大的内部间隙和较低的转速要求，使得该型号泵能够适应更高粘度的介质，同时对于低粘度介质的泄漏控制也有较好的表现。

扬程一般在[H2]m左右，由于其较大的尺寸和功率，能够产生较高的压力，以满足长距离输送或克服较大管道阻力的需求。但相比小型号泵，在相同功率下，其扬程提升幅度有限，因为大流量的输送需要消耗一部分能量。

行程较长，较大的齿轮在转动过程中，齿间容积变化量较大，每次行程输送的介质体积较多，但转动频率相对较低，同样保证了介质的连续输送。

功能范围

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

适用系统规模：适用于小型工业系统或实验室设备等对流量需求较小且对流量精度要求较高的场合。例如小型化工实验装置，需要精确控制各种化学试剂的添加量，该型号泵能够满足这种高精度的流量控制需求。

功能侧重：侧重于精确计量和稳定输送小流量介质。在一些需要精确配比的生产过程中，如医药制剂生产，它能够准确地将各种原料按比例输送到反应釜中，确保产品质量的稳定性。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

适用系统规模：更适合大型工业生产系统，如石油化工、造纸等行业中需要大量输送液体介质的场合。例如石油化工企业的原料输送管道系统，需要大流量的泵来保证生产的连续性。

功能侧重：强调大流量输送，能够在单位时间内输送大量的介质，满足大规模生产过程中对物料快速转移的需求。同时，对于不同粘度介质的适应性也使得它在多种工业场景中都能发挥作用。

温度与压力

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

一般适用的介质温度范围在[-T1]℃ - [T2]℃之间。这是由于其密封材料、齿轮材料以及电机等部件的特性决定的。较低的温度限制主要是为了防止介质凝固影响泵的正常运行，而较高温度限制则是考虑到密封件在高温下的老化、变形以及电机的散热等问题。

工作压力一般在[P1]MPa - [P2]MPa之间。较小的齿轮和泵体结构决定了其所能承受的压力有限，过高的压力可能导致齿轮变形、密封泄漏等问题，影响泵的正常使用。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

适用的介质温度范围相对较宽，通常在[-T3]℃ - [T4]℃之间。由于其较大的结构尺寸和更耐用的材料选择，在高温环境下，密封件和其他部件能够更好地保持性能，在低温环境下也能减少因介质凝固带来的风险。

工作压力范围在[P3]MPa - [P4]MPa之间。较大的泵体和更坚固的结构设计使其能够承受更高的压力，满足一些高压输送的工艺要求，如高压清洗系统等。

介质

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

适用于输送清洁、低粘度且腐蚀性不强的介质，如一些常见的有机溶剂、轻质润滑油等。由于其较小的内部间隙和高精度要求，对于含有颗粒杂质的介质较为敏感，颗粒可能会磨损齿轮和密封件，影响泵的精度和使用寿命。

泵体材料（如316不锈钢）决定了它对一些具有一定腐蚀性的介质有较好的耐受性，但对于强腐蚀性介质仍需谨慎使用。在与不同介质接触时，需要考虑介质与密封材料、齿轮材料等的兼容性，以避免发生化学反应导致部件损坏。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

除了能输送一般的清洁介质外，对含有少量颗粒杂质的介质也有一定的耐受性，可输送如原油、污水等介质。较大的内部间隙和更坚固的结构设计使其能够允许少量颗粒通过，减少因颗粒堵塞而导致的故障。

在材料选择上更注重对各种复杂介质的适应性，能够在一定程度上抵抗较强的腐蚀性介质，但同样需要根据具体介质特性选择合适的密封材料和泵体材质，以确保长期稳定运行。

优势性能特点

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

流量精度高，能够精确控制输送量，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性；结构紧凑，占用空间小，适用于空间有限的安装场合；运转平稳，噪音低，适合在对工作环境噪音要求较高的场所使用。

对于需要精确计量和小流量稳定输送的应用场景，如食品添加剂的添加、电子芯片制造中的液体涂覆等，ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T是理想的选择。其高精度和低噪音特性，不仅满足生产工艺要求，还能提升工作环境的舒适度。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

大流量输送能力强，能够快速满足大规模生产过程中对物料的需求；对不同粘度和含有少量杂质的介质适应性好，在复杂的工业生产环境中具有更高的通用性；结构坚固，能够承受较高的压力和恶劣的工作条件，使用寿命长。

在石油化工、矿山等行业中，需要大量输送各种介质的场合，ZPA 12.5N12.5NLFBRV表现出色。其大流量、高适应性和长寿命的特点，能够保证生产系统的高效稳定运行，降低维护成本。

应用领域场景

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

化工实验：在化工实验室中，用于精确添加各种化学试剂，控制反应物料的比例，确保实验结果的准确性和可重复性。

电子制造：在电子芯片制造过程中，用于将光刻胶、蚀刻液等液体精确涂覆到芯片表面，满足高精度的生产工艺要求。

食品饮料：在食品饮料生产中，用于精确计量和添加食品添加剂、香料等，保证产品口味的一致性。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

石油化工：在石油开采、炼制以及化工产品生产过程中，用于输送原油、化工原料、成品等大量液体介质，保证生产流程的连续性。

造纸工业：用于输送纸浆、白水等介质，满足造纸过程中对大流量液体输送的需求。

矿山冶金：在矿山开采和冶金行业中，用于输送矿浆、尾矿等含有杂质的介质，适应恶劣的工作环境。

安装方式

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

常见安装方式：通常采用卧式安装，这种安装方式便于与管道连接，且泵的重心较低，运行稳定性好。在安装时，需确保泵的进出口管道连接牢固，避免因管道应力对泵体造成损坏。同时，要保证泵轴与电机轴的同轴度，以减少振动和噪音，延长泵的使用寿命。

特殊安装考虑：如果空间有限，也可考虑立式安装，但需要特别注意密封问题，防止介质泄漏。安装位置应便于日常维护和检修，周围应预留一定的空间。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

常见安装方式：由于其体积较大、重量较重，一般采用卧式安装在基础支架上。基础支架应具有足够的强度和稳定性，以支撑泵的重量和运行时产生的振动。进出口管道应采用柔性连接，以减少管道对泵体的作用力。

在一些特殊场合，如需要节省空间或根据工艺流程要求，也可采用其他安装方式，但需对泵体进行特殊的固定和支撑设计，确保安装牢固可靠。要考虑到大型泵的检修和维护难度较大，安装位置应便于大型设备的进出和操作。

注意事项

ZPA 4 - 316.0 - N - R - F/T

启动前需检查泵的进出口阀门是否处于正确的开启状态，确保管道畅通，无堵塞现象。检查电机的转向是否正确，避免反转导致泵损坏。要检查润滑油位是否正常，保证各运动部件得到良好的润滑。

在运行过程中，要密切关注泵的流量、压力、温度等参数，如有异常应及时停机检查。注意观察泵的振动和噪音情况，如振动过大或噪音异常，可能表示泵内部存在故障，需立即停止运行进行维修。

停机后，应及时清理泵体和管道内的残留介质，防止介质凝固或腐蚀泵体。定期对泵进行保养，检查密封件、齿轮等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以保证泵的性能和使用寿命。

ZPA 12.5N12.5NLFBRV

启动前除了进行与小型号泵类似的进出口阀门、电机转向、润滑油位等检查外，由于其功率较大，还需检查电气系统是否正常，确保供电容量满足泵的启动要求。对大型泵的基础支架和管道连接进行再次检查，确保牢固可靠。

运行过程中，要重点监测泵的大流量和高压力情况下的性能参数，注意电机的负载情况，防止过载。由于泵体较大，散热相对困难，需密切关注泵体和电机的温度变化，如有过热现象应及时采取降温措施。

停机后清理工作更为重要，因其输送的介质可能更为复杂，残留介质对泵体的腐蚀和堵塞风险更大。定期对大型部件进行探伤检查，及时发现潜在的裂纹等缺陷。

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