原装KRACHT 现货齿轮泵KF 50 RF 7 74安装维修

参数

需安装在平坦、坚固且无振动的基础上，以确保运行平稳。基础应能承受泵运行时产生的最大负荷，防止因基础不稳导致泵体损坏或连接部件松动。

进出口连接：进出口管道应采用合适管径，确保与泵的接口尺寸匹配，连接时需使用密封良好的垫片，防止泄漏。进出口管道需有一定的支撑，避免泵体承受管道重量，影响其正常运行。

电机连接若泵由电机驱动，电机与泵轴的同轴度要求严格，偏差应控制在极小范围内，否则会加剧轴承磨损，降低泵的使用寿命，甚至引发振动和噪音。一般通过联轴器进行连接，安装时需仔细调整。

参数

易损件更换周期齿轮泵的齿轮、轴封、轴承等部件为易损件。齿轮在正常工作条件下，每运行[X]小时需检查磨损情况，若磨损超过规定限度应及时更换；轴封的使用寿命通常为[X]小时左右，出现泄漏迹象即需更换；轴承每[X]小时需检查润滑情况及磨损程度，磨损严重时必须更换。

拆卸与组装拆卸时需按照一定顺序，先断开进出口管道、电机连接等外部部件，再小心拆除泵体外壳、端盖等。注意保护各部件的密封面和配合面，避免划伤。组装时要确保零件清洁，按相反顺序进行，各部件安装到位，螺栓拧紧力矩需符合规定要求。

故障诊断与排除若泵流量不足，可能原因有齿轮磨损、吸入管路堵塞、轴封泄漏等。需逐一排查，如检查齿轮间隙，清理吸入管路，更换轴封等；若出现异常振动和噪音，可能是泵轴与电机轴不同轴、轴承损坏或泵内进入异物，应分别采取调整同轴度、更换轴承、清除异物等措施。

功能范围

输送功能主要用于输送各种具有一定粘性的液体介质，如润滑油、液压油、燃料油等。能够在不同工况下，稳定地将介质从一个位置输送到另一个位置。

计量功能在一些特定应用场景中，可利用其精确的排量特性，实现对介质的计量输送。通过控制泵的转速和运行时间，可准确控制输送介质的量。

温度范围

适用温度该齿轮泵适用于一定温度范围的介质输送，一般适用温度为[-X]℃至[X]℃。在此温度区间内，泵的各部件材料性能稳定，密封件能保持良好的密封性能，齿轮的润滑和传动不受影响。

温度影响当介质温度过高时，会导致介质粘度降低，可能引起泄漏增加，降低泵的容积效率；同时，高温还可能使密封件老化、变形，加速泄漏。若介质温度过低，介质粘度增大，会增加泵的启动负荷和运行阻力，甚至可能导致泵无法正常启动。

压力范围

额定压力泵的额定压力为[X]MPa，这是泵能够长期稳定运行的工作压力。在额定压力下，泵的性能参数稳定，能保证良好的输送效果和使用寿命。

最大压力该齿轮泵所能承受的最大压力为[X]MPa。超过此压力，可能会对泵体、密封件等部件造成损坏，引发安全事故。在实际使用中，应确保系统压力始终在允许范围内。

启动前准备检查泵的进出口阀门是否处于正确开关状态，进口阀门应全开，出口阀门可适当开启。检查润滑油位是否正常，不足时需添加至规定油位。盘动泵轴，确保转动灵活，无卡滞现象。同时，检查电机转向是否正确。

启动操作接通电源，启动电机，观察泵的运行情况。启动初期，注意泵的压力和流量是否正常，有无异常振动和噪音。若发现异常，应立即停机检查。

运行监控在泵运行过程中，需密切关注压力、流量、温度等参数的变化。定期检查泵的密封情况，确保无泄漏。同时，注意电机的电流、温度等参数，防止电机过载。

停机操作先关闭出口阀门，然后停止电机运行。待泵全停止转动后，关闭进口阀门。对于输送易凝固介质的泵，停机后需及时进行清洗，防止介质凝固在泵内。

介质特性

流量精度该齿轮泵在设计工况下，流量精度较高，能够将流量波动控制在较小范围内，一般流量精度可达±[X]%。这得益于其精密的齿轮设计和稳定的传动系统，使得每次旋转排出的介质体积较为均匀。

粘度要求适用于一定粘度范围的介质，通常粘度范围为[X]cSt至[X]cSt。在此粘度范围内，泵能保持良好的性能。粘度太低，会导致泄漏增加，容积效率降低；粘度太高，则会增加泵的运行阻力和功率消耗。

扬程与行程：泵的扬程取决于其结构设计和工作压力，一般扬程为[X]m。行程则与齿轮的尺寸和转速相关，通过特定的齿轮传动比和泵的结构，实现一定的介质输送距离和提升高度。

优势性能

结构紧凑整体结构设计紧凑，占地面积小，便于安装和布置在空间有限的场所，适用于各种工业设备的配套使用。

高效节能通过优化齿轮设计和传动系统，泵在运行过程中能量损失较小，能够以较低的功率消耗实现高效的介质输送，降低运行成本。

采用优质材料制造，关键部件经过特殊处理，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能在恶劣工况下长期稳定运行，减少维修次数和停机时间。

可适应多种不同性质的介质输送，对温度、压力的适应范围较宽，能满足不同行业的多样化需求。

操作简便安装、操作和维护都相对简单，不需要复杂的技术和专业设备，降低了用户的使用门槛和维护成本。

在具备良好性能的同时，价格合理，相比同类产品，具有较高的性价比，为用户提供了经济实用的选择。

应用领域场景

工业领域：在石油化工行业，用于输送各种化工原料、润滑油等；在电力行业，可用于汽轮机的润滑油输送和调节系统的介质供应；在冶金行业，用于液压系统的液压油输送和润滑系统的油脂输送。

船舶领域：作为船舶动力系统的重要组成部分，用于输送燃油、润滑油、液压油等介质，确保船舶发动机、液压设备等的正常运行。

农业领域：在农业灌溉系统中，可用于输送具有一定粘度的肥料溶液，实现精准施肥；在农业机械中，用于液压系统的油液输送，提供动力支持。

安装方式

卧式安装：这是最常见的安装方式，泵的轴线呈水平状态。卧式安装便于管道连接和日常维护，适用于大多数场合。安装时需确保泵体水平，通过地脚螺栓将泵牢固固定在基础上。

立式安装：当安装空间有限或需要特定的工艺流程时，可采用立式安装。立式安装时，泵的轴线呈垂直状态，进出口管道的连接方式与卧式安装有所不同。需特别注意泵的轴向力平衡和支撑稳定性。

注意事项

介质清洁确保输送介质清洁，无固体颗粒和杂质。否则，这些物质进入泵内会加剧齿轮、轴承等部件的磨损，缩短泵的使用寿命。在泵的进口处应安装合适精度的过滤器。

避免干运转严禁泵在无介质状态下干运转，否则会因摩擦生热导致部件损坏。在启动前必须确保泵内充满介质，在运行过程中也要防止吸入管路断流。

按照规定的维护周期进行检查、保养和维修，及时更换易损件，添加或更换润滑油，确保泵始终处于良好的运行状态。

防护措施在泵的运行区域设置防护栏等安全设施，防止人员误触运转部件造成伤害。对于输送易燃易爆介质的泵，还需采取相应的防爆措施。

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