意大利原装ATOS阿托斯‌DKZOR-AE-173-L5现货比例伺服阀应用领域

参数

流量参数直接关系到系统中流体的输送量，不同的应用场景对流量要求不同，例如在液压控制系统中，执行机构的动作速度与通过比例伺服阀的流量密切相关。若流量过小，执行机构动作缓慢；流量过大，可能导致系统不稳定或能源浪费。

阀门能够承受的系统压力上限，在高压系统中，如大型液压机的液压系统，阀门需能承受较高压力，以确保系统正常运行。若超过最大工作压力，可能会引发阀门泄漏甚至损坏。

高精度的流量控制能够使系统的动作更加精准，在一些对位置或速度控制要求很高的自动化生产设备中，比例伺服阀的高精度流量控制可以保证产品的加工精度。在数控机床的液压定位系统中，精确的流量控制能确保刀具按照预定轨迹精确移动。

功能范围

通过电信号输入，可连续调节阀门开度，从而精确控制流体流量。在工业生产过程中，许多工艺需要根据不同阶段或条件实时调整流体流量，如化工生产中反应釜的进料流量控制，通过调节比例伺服阀开度实现流量精确调节，以满足化学反应的要求。

该阀能在系统压力波动时，自动维持流量稳定。在液压系统中，由于负载变化等因素会导致系统压力波动，若没有压力补偿功能，流量也会随之波动，影响执行机构的稳定性。例如在起重机的液压升降系统中，当起吊重物时负载变化，比例伺服阀的压力补偿功能可保证升降速度不受压力波动影响。

温度范围

适用温度范围为[X1]℃至[X2]℃。温度对比例伺服阀的性能有显著影响，过高或过低的温度都可能导致阀内密封件老化、液压油粘度变化等问题。在高温环境下，如冶金行业的热轧生产线液压系统，液压油温度可能升高，若超出阀门适用温度范围，密封件可能失效，造成泄漏；在低温环境下，如寒冷地区户外作业的工程机械液压系统，液压油粘度增大，影响阀门响应速度和流量控制精度。

压力范围

低稳定工作压力为[X]bar。压力范围决定了阀门适用的系统压力等级，在设计液压系统时，需根据实际工作压力需求选择合适压力范围的比例伺服阀。若实际工作压力长期接近低稳定工作压力，可能导致阀门工作不稳定，出现流量波动等问题；若超过最大工作压力，则存在安全隐患。

使用过程

接收来自控制系统的电信号，通常为 0 - 10V 直流电压信号或 4 - 20mA 电流信号。控制系统根据实际工况需求，通过改变电信号大小来控制比例伺服阀的动作。在自动化灌装生产线中，控制器根据灌装量的设定值与实际检测值的偏差，输出相应电信号给比例伺服阀，调节液体灌装流量。

电信号作用于比例电磁铁，产生与信号大小成比例的电磁力，推动阀芯移动。阀芯的位移改变阀门的开度，从而实现流量调节。阀芯的运动精度和响应速度直接影响阀门的控制性能，快速响应的阀芯能够及时准确地根据电信号变化调整流量，满足系统动态控制需求。

部分型号的 DKZOR - AE - 173 - L5 比例伺服阀配备位移传感器，可实时检测阀芯位置，并将反馈信号传回控制系统。控制系统根据反馈信号与输入信号的偏差，进一步调整输入电信号，实现闭环控制，提高流量控制精度和稳定性。

适用介质

适用于矿物油、磷酸酯液压油等常见液压介质。不同的液压介质具有不同的物理化学性质，如粘度、腐蚀性等。矿物油是常用的液压介质，具有良好的润滑性和稳定性，但在一些特殊场合，如防火要求较高的环境中，需使用磷酸酯液压油。选择合适的液压介质对于保证比例伺服阀的正常工作和使用寿命至关重要。

对介质清洁度要求较高，通常需达到 NAS 等级[X]级。液压介质中的污染物，如颗粒杂质、水分等，会磨损阀芯、堵塞节流孔，影响阀门性能甚至导致阀门故障。在液压系统中通常会配备过滤器，对介质进行过滤，确保其清洁度符合要求。

流量精度

流量控制精度可达±[X]%，这得益于先进的阀芯设计和精确的比例电磁铁控制。高精度的流量控制使得系统在各种工况下都能保持稳定的运行状态。例如在注塑机的液压系统中，精确的流量控制能够保证塑料制品的成型质量，避免因流量波动导致的产品尺寸偏差、表面缺陷等问题。

粘度范围

适用的液压油粘度范围为[X1]mm²/s 至[X2]mm²/s。液压油粘度对比例伺服阀的性能影响较大，粘度过高会增加阀芯运动阻力，降低阀门响应速度；粘度过低则会导致泄漏增加，影响流量控制精度。在不同的工作温度下，液压油粘度会发生变化，因此需根据实际工作温度范围选择合适粘度的液压油，必要时可采用加热或冷却装置来维持液压油粘度在合适范围内。

在一些涉及液体提升的系统中，该比例伺服阀能够满足一定的扬程要求。在工业循环水系统中，若需要将水提升至一定高度进行循环利用，阀门需具备相应的扬程能力。具体扬程数值与系统流量、压力等参数相关，在实际应用中需根据系统需求进行计算和选型。一般来说，在满足系统流量和压力要求的前提下，确保液体能够顺利输送到指定高度。

阀芯行程决定了阀门开度的变化范围，进而影响流量调节范围。较大的阀芯行程通常可提供更宽的流量调节范围，但也可能导致阀门响应速度变慢。在设计和选型时，需综合考虑系统对流量调节范围和响应速度的要求，选择合适阀芯行程的比例伺服阀。

优势性能

能够满足各种高精度控制需求的应用场景，为系统的精确运行提供保障。

阀芯响应速度快，从接收到电信号到达到指定开度的时间短，可在系统工况快速变化时及时调整流量，保证系统的动态稳定性。在高速冲床的液压系统中，冲床的频繁启停和快速冲压动作要求比例伺服阀能够快速响应，及时调整流量，确保冲压过程的准确性和稳定性。

采用优质材料和先进制造工艺，阀内关键部件具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，减少故障发生频率，降低维护成本。

良好的压力补偿特性有效克服系统压力波动对流量的影响，保证流量的稳定性，提高系统工作性能。

集成化设计结构紧凑，体积小，便于安装和集成到各种液压系统中，节省空间，降低系统布局难度。

多种控制方式可选除了常见的电信号控制外，部分型号还支持总线控制等方式，方便与不同类型的控制系统集成，提高系统的智能化程度和兼容性。

易于维护采用模块化设计，部分部件可单独拆卸和更换，当阀门出现故障时，能够快速定位并更换损坏部件，缩短维修时间，提高设备利用率。

应用领域场景

工业液压系统：

注塑机：用于控制注塑过程中液压油的流量和压力，精确控制注塑速度和保压压力，确保塑料制品的成型质量。例如在生产高精度塑料齿轮时，通过比例伺服阀精确控制注塑速度和压力，可保证齿轮的尺寸精度和表面光洁度。

液压机：调节液压机的工作压力和滑块运动速度，实现不同工艺要求的压制过程。在汽车零部件制造中，如发动机缸体的冲压成型，比例伺服阀可根据冲压工艺的不同阶段，精确控制压力和速度，保证产品质量。

工程机械：

挖掘机：控制液压油流向不同的执行机构，如动臂、斗杆、铲斗的油缸以及行走马达等，实现挖掘机各种动作的精确控制。通过比例伺服阀的精确流量控制，可使挖掘机的操作更加灵活、平稳，提高工作效率。

起重机：调节起升、变幅、回转等机构的液压系统流量和压力，保证起重机在不同负载情况下安全、稳定地工作。例如在大型桥梁建设中，起重机吊运大型钢梁时，比例伺服阀的压力补偿功能可确保起升过程中速度不受负载变化影响，保证吊运安全。

冶金行业：

轧钢机：在轧钢过程中，控制液压压下系统的压力和流量，精确调整轧辊的位置和轧制力，保证钢材的轧制厚度精度。例如在生产高精度薄板时，比例伺服阀可根据轧制工艺要求，实时调整液压压下系统的参数，确保薄板厚度符合标准。

炼钢转炉倾动系统：调节转炉倾动液压系统的流量和压力，实现转炉的平稳倾动和精确定位，便于炼钢过程中的兑铁、出钢等操作。

安装方式

板式安装：这是较为常见的安装方式，阀门通过螺栓固定在专门设计的安装板上，安装板上有与阀门油口相对应的油道。这种安装方式便于安装和拆卸，且有利于系统的集成化设计。在安装时，需确保安装板表面平整，螺栓拧紧力矩符合要求，防止因安装不当导致阀门泄漏。

管式安装：阀门直接与管道通过管接头连接。这种安装方式适用于一些空间有限或对系统布局灵活性要求较高的场合。安装时要注意管接头的密封，防止液压油泄漏，同时要保证管道与阀门油口的同轴度，避免因管道应力对阀门造成损坏。

注意事项

清洁安装环境在安装前，确保安装现场清洁，避免灰尘、杂质等进入系统。安装过程中，对阀门和管道内部进行清洁处理，可采用冲洗、擦拭等方法，去除加工过程中残留的铁屑、油污等污染物。

正确连接管路仔细核对阀门油口标识与系统管路连接要求，确保连接正确无误。连接过程中，使用合适的工具，避免过度用力导致油口损坏或管接头密封不良。注意管路的走向和布置，避免管路扭曲、弯折，防止影响液压油流动和阀门性能。

电气连接规范对于电信号控制的比例伺服阀，确保电气连接牢固，电线绝缘良好，避免出现短路、断路等电气故障。按照说明书要求连接电源和控制信号线路，注意信号极性和电压等级，防止因电气连接错误损坏阀门内部电子元件。

系统调试与维护安装完成后，对系统进行全面调试，检查阀门的动作是否正常，流量、压力控制是否符合设计要求。在系统运行过程中，定期对阀门进行检查和维护，包括检查密封件是否老化泄漏、阀芯运动是否顺畅、比例电磁铁性能是否正常等。根据液压油的污染情况，及时更换过滤器滤芯，保证液压油清洁度。

若阀门需要长时间储存，应将其存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮生锈。对阀门的油口进行密封保护，防止灰尘、杂质进入阀内。储存期间，定期对阀门进行检查，确保其性能不受影响。

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