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德国进口DUDEK-GEAR PUMP现货泵IIa-Sph适用行业
更新时间:2026-01-14      阅读:170

德国进口DUDEK-GEAR PUMP现货泵IIa-Sph适用行业原装哪里买

适用行业

广泛应用于机械制造、汽车工业、液压系统、石油化工、食品加工、船舶工程及精密仪器等领域,尤其适用于对介质输送稳定性、精度及耐工况能力要求较高的场景,如液压动力单元、润滑系统、燃油输送及高粘度介质循环等

内部结构特性

核心结构:采用双齿轮啮合设计,主动齿轮与从动齿轮通过高精度轴承支撑,啮合间隙控制在0.01~0.03mm,确保无内泄漏;泵体采用高强度铸铁(GG25)或不锈钢(1.4404)材质,抗冲击性强,内壁经精密研磨处理,降低介质流动阻力

密封系统:配备机械密封+骨架油封双重密封,机械密封采用碳化硅(SiC)与石墨摩擦副,耐磨损、耐高温,适用于高压工况;骨架油封防止轴端泄漏,适配多种介质兼容性

驱动端设计:输入轴通过键槽连接,支持法兰或联轴器驱动,轴径可选(14mm/18mm/22mm),满足不同功率电机匹配需求

参数项

技术规格

流量范围

1.2~250 L/min(转速1500rpm时)

压力等级

工作压力250 bar,额定压力160 bar

温度范围

-40℃~180℃(取决于介质及密封材质)

粘度适应

5~1000 cSt(工作粘度20~300 cSt

精度等级

流量重复性误差≤±1%,线性误差≤±0.5%

扬程

80m(清水介质,1500rpm时)

行程/转速

齿轮模数2~5mm,转速范围500~3000 rpm

进出口径

G1/2"~G2"(内螺纹)或DN15~DN50(法兰)

驱动功率

0.75~37 kW(根据流量/压力匹配)

重量

12~85 kg(材质及规格不同)

功能范围

介质输送

可输送矿物油、液压油、齿轮油、柴油、润滑油等非腐蚀性介质,及食品级植物油、医药中间体(需选不锈钢材质)

压力调节

内置溢流阀接口,可外接压力控制系统,实现恒压输出或过载保护

连续运行

支持24小时不间断工作,设计寿命≥10000小时(正常维护下)

温度适应性

低温环境(-40℃)下仍保持良好启动性能,高温工况(180℃)依赖氟橡胶密封件;通过介质预热或冷却夹套(可选)可扩展至-60℃~220℃

压力稳定性

在额定压力160 bar下,压力波动≤±2 bar;短时过载压力可达250 bar(持续时间≤5分钟),内置安全阀自动泄压保护泵体

介质兼容性

对杂质敏感,建议配合100μm过滤器使用;禁止输送含固体颗粒(粒径>50μm)或强腐蚀性介质(如强酸、强碱)

流量精度

在额定流量80%~120%范围内,精度保持±1%;低流量(<30%额定值)时精度略有下降(±2%),适合闭环控制系统

粘度影响

介质粘度升高(如从50 cSt增至500 cSt),流量下降约15%~20%,需通过提高转速补偿;粘度<5 cSt时易产生气蚀,建议降低进口真空度

扬程与转速平方成正比,与介质粘度正相关;清水介质下,1500rpm时扬程280m,粘度1000 cSt时扬程提升至320m(流量相应降低)

优势性能

高效节能容积效率≥95%(额定工况),比普通齿轮泵能耗降低8%~12%

低噪音齿轮啮合采用修正齿形,运行噪音≤65 dB1500rpm,距离1m处)

维护便捷模块化设计,拆卸无需专用工具,易损件(密封、轴承)更换周期≥8000小时

耐冲击性泵体承受1.5倍额定压力的压力冲击,适用于液压系统频繁启停场景

推荐特点

德国原厂加工,齿轮齿面粗糙度Ra≤0.4μm,确保低磨损、长寿命

可选择材质(铸铁/不锈钢)、密封件(丁腈橡胶/氟橡胶/食品级硅胶)、安装方式(卧式/立式)及附加功能(加热夹套、压力传感器接口)

安全认证:符合CEATEX(防爆)、FDA(食品接触)等标准,满足特殊行业合规要求

应用领域场景

工业液压:注塑机、折弯机、机床液压站的动力源

汽车制造:变速箱润滑油循环、底盘测试台液压系统

石油化工:原油输送、润滑油调和釜进料

食品加工:巧克力、糖浆等高粘度物料定量输送

船舶工程:主机燃油供给、舵机液压系统

安装方式

基础安装卧式安装需固定在水平地基上,泵轴与电机轴同轴度误差≤O.1mm/m;立式安装需确保泵体垂直,避免轴向力过大

管路连接进口管路直径泵进口径,避免节流;出口管路需安装止回阀,防止停机介质倒流

环境要求远离粉尘、腐蚀性气体,通风良好;环境温度≤40℃,湿度≤85%(无冷凝)

注意事项

启动前检查确认介质充满泵腔(避免干运转),进出口阀门开启,电机转向与泵体标识一致

运行监控定期检查压力、温度(泵体表面温度≤90℃)及噪音,异常时立即停机排查

维护周期初次运行500小时更换润滑油(ISO VG46液压油),之后每2000小时更换;机械密封每8000小时检查,磨损量>0.5mm时更换

禁止在无介质状态下启动,禁止超压、超温运行,禁止输送与密封材质不兼容的介质(如含氯溶剂)

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