KRACHT齿轮泵KF 63 RF 2-D 15原装现货哪里找排量压力参数支持选型
参数项 | 具体数值与说明 |
型号标识解析 | KF系列为KRACHT标准齿轮泵,63为公称排量63mL/r,RF代表法兰连接+轴端特殊密封配置,2为齿轮精度等级,D为铸铁泵体材质,15为轴伸规格参数 |
额定转速范围 | 500~3000r/min,最高允许瞬时转速3500r/min |
理论公称流量 | 37.8L/min@600r/min、189L/min@3000r/min,实际输出流量随工况动态修正 |
额定工作压力 | 连续运行允许压力25MPa,峰值短时冲击压力可达30MPa |
允许介质粘度范围 | 1~10000mm²/s,优运行粘度区间10~500mm²/s |
介质工作温度范围 | 标准密封配置下-20℃+80℃,选配氟橡胶密封可扩展至-30℃+180℃ |
容积效率 | ≥94%(粘度30mm²/s、额定压力工况下) |
总效率 | ≥87%(优工况区间) |
轴伸形式 | 平键圆柱形轴伸,符合ISO标准直径规格 |
连接方式 | 进出油口均为标准法兰式连接,适配对应通径管路 |
外形尺寸 | 总长约285mm,泵体安装基座尺寸140×125mm,进出油口通径DN50 |
净重 | 约21kg |
功能覆盖范围
该款外啮合齿轮泵属于容积式定量输送泵,核心功能涵盖液压系统动力供油、工业介质计量输送、流体高精度增压补油三大类场景,可适配恒定流量输出、低脉动连续供油、高压环境下持续供液等不同工况需求,支持单向定向输送,可通过集成单向阀、溢流阀等附加阀组拓展压力过载保护、双向可控供油等衍生功能。
温度适配特性
标准NBR丁腈密封版本可在-20℃低温环境下保证介质流动性不发生冻堵,高温80℃范围内密封件无老化泄漏风险;针对高油温工况更换FKM氟橡胶密封后,长期运行温度上限提升至180℃,可适配热传导油这类高温介质输送场景。当介质温度低于-20℃时需提前配套介质预热装置,避免粘度过高导致启动负载超标损坏泵体内部齿轮副。
四、压力性能表现
连续稳定运行额定压力25MPa,可长时间在液压主系统动力端作为高压供油源工作;短时峰值压力30MPa支持系统瞬间冲击负载,无需额外配置过载缓冲装置即可承受常规工况下的压力波动,内部径向压力补偿结构可大幅降低高压工况下的齿轮侧向磨损,延长整机服役寿命。
标准使用过程
启动前需向泵腔内部注入足量输送介质,避免干运转导致齿轮啮合面烧蚀;
点动驱动电机确认泵轴转向与标识方向全一致,确认无卡滞异响后逐步提升转速;
初始运行阶段打开系统排气阀排出泵腔及管路内积存空气,待流体连续无气泡排出后关闭排气阀;
逐步调节系统负载压力至额定工况,监测进出口压差与运行噪音,确认无异常振动后转入连续工作状态;
长期停机重启前需手动盘动泵轴3~5圈,确认无阻滞后再启动驱动装置。
适配介质类型
常规适配矿物基液压油、润滑油、汽柴油等轻质石油类介质,也可在适配对应密封配置后输送中低粘度合成液压液、水乙二醇、工业润滑脂稀释液等无强腐蚀性流体;介质固体颗粒杂质直径需控制在10μm以下,配套过滤精度不低于10μm的管路过滤器,避免硬质颗粒刮伤齿轮啮合面。
流量精度特性
在粘度20~100mm²/s、压力稳定±0.5MPa的工况下,流量重复精度可达±0.5%以内,长时间运行流量漂移率低于0.3%,作为计量泵使用时无需额外配置流量实时反馈装置即可满足多数中高精度输送场景,相比同规格其他品牌齿轮泵流量稳定性提升30%以上。
粘度适配表现
在1~10000mm²/s宽粘度区间内均可正常运转,输送高粘度2000mm²/s以上介质时可通过适当降低驱动转速至1000r/min以下,避免吸油不足产生气蚀,低粘度工况下内部特殊密封结构可大幅降低内泄量,保证容积效率不出现明显衰减。
扬程输出能力
对应25MPa额定工作压力下,可实现等效2500米水柱的扬程输出,全满足长距离高扬程工业流体输送需求,在大流量供水、液压举升等高扬程场景下性能表现稳定。
核心行程特性
作为定量齿轮泵不存在柱塞类往复泵的往复行程结构,依靠齿轮连续啮合实现流体输送,输出无间断行程脉动,配套消声结构后流量脉动率控制在5%以内,远低于普通齿轮泵15%~20%的常规脉动水平。
核心优势性能
采用高精度磨齿加工的齿轮副,啮合间隙控制在微米级,运行噪音低于72dB(A),远低于同参数等级竞品设备;
整体铸铁泵体刚性强,抗冲击负载能力优异,长期高压运行泵体无形变泄漏风险;
内置轴向间隙自动补偿机构,长时间运行磨损后容积效率衰减速度极慢,使用寿命可达8000小时以上;
自吸能力强,允许安装吸上高度最高达3米,无需配套前置加压供油装置即可正常吸油。
推荐特点
该型号泵是KRACHT KF系列中63mL/r排量段的级产品,兼顾高压承载能力与流量稳定性,结构紧凑维护便捷,全系列通用化备件占比超过80%,后期运维成本极低,可直接替换同排量常规齿轮泵实现系统升级,无需对原有管路基座进行大规模改型。
主流应用领域场景
广泛应用于中高压液压站动力系统、冶金设备润滑供油回路、工程机械主液压供油系统、石化行业轻质油定量输送计量、船舶辅机液压系统、风电齿轮箱润滑供油、机床液压卡盘动力供油等多个领域,尤其适合对供油稳定性、连续运行可靠性要求较高的24小时不间断生产工况。
标准安装方式
采用卧式基座安装,泵体安装面需保证水平度偏差≤0.5mm/m,驱动电机与泵轴之间采用弹性联轴器连接,同轴度误差需控制在φ0.1mm以内;吸油管路通径不得小于泵吸油口通径,管路长度尽量缩短避免弯头过多增加吸油阻力,出油口推荐配套安装单向阀与压力表,实时监测输出压力状态。
安装使用注意事项
严禁泵体在无介质充满泵腔的状态下长时间干转,否则会在数秒内造成齿轮啮合面烧蚀报废;
吸油管路必须设置有效密封,不得出现漏气情况,否则会引发输出流量不稳、产生气蚀噪音等故障;
配套驱动电机功率需按照实际最大输出压力匹配,避免小马拉大车导致电机过载烧毁;
输送介质温度低于0℃时,需先对系统进行预热,待介质流动性恢复正常后再启动泵组;
每运行3000小时需对密封件、过滤器进行检查更换,定期检测齿轮磨损情况,避免突发故障。
上海维特锐可根据实际工况的输送介质类型、需求流量压力范围、运行温度区间、安装空间尺寸等参数,针对性调整密封材质、轴伸形式、连接接口规格、附加阀组配置等选项

KRACHT齿轮泵KF 63 RF 2-D 15原装现货哪里找排量压力参数支持选型
KF 2.5 RF2-D15、KF 4 RF2-D15、KF 8 RF1-D15、KF 16 RF2-D15、KF 20 RF2-D15、KF 32 RF2-D15、KF 40 RF2-D15、KF 63 RF2-D15、KF 80 RF2-D15
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