德国VSE齿轮流量计技术目录

VSE齿轮流量计是德国VSE公司生产的容积式高精度流量测量仪表，凭借其稳定的性能、超高的测量精度和优异的工况适应性，广泛应用于液压、石化、橡塑、汽车制造、航空航天等多个领域，成为高粘度介质、高低压工况下流量测量的方案之一。

VSE齿轮流量计的核心测量原理基于容积式计量，通过一对精密啮合的齿轮将被测介质分割为固定容积的计量单元，齿轮的旋转速度与流经流量计的流量成正比，通过采集齿轮的转速信号，即可计算得到瞬时流量与累积流量，这种测量方式不受介质流态变化、密度波动的影响，在复杂工况下依然能够保持稳定的测量精度。

核心结构与工作原理

VSE齿轮流量计主要由测量腔体、高精度计量齿轮、轴与轴承、信号检测单元、信号处理模块、输出接口六个核心部分组成

测量腔体

采用高精度加工的一体式腔体，内部预留齿轮啮合空间，接口尺寸符合国际标准，适配不同管径的管道安装。根据不同工况需求，腔体材料可选择不锈钢、铸钢或合金材料，具备优异的耐压与抗腐蚀性能。

计量齿轮

VSE齿轮流量计的齿轮采用特殊钢材经过精密磨削加工而成，齿轮啮合间隙控制在微米级别，既保证了计量精度，又减少了齿轮磨损带来的寿命损耗。针对高粘度介质和高压工况，齿轮还会进行特殊的热处理提升硬度与耐磨性能。

针对不同流量范围，VSE提供不同规格的齿轮，大流量对应大容积计量单元，小流量对应小容积计量单元，保证全量程范围内都能保持优异的精度表现。

轴与轴承

轴承采用硬化不锈钢材质，配合精密加工的传动轴，保证齿轮旋转过程中阻力小、稳定性高，减少振动对测量精度的影响。部分高压型号采用静轴承设计，能够承受最高达500bar的工作压力，依然保持稳定的旋转精度。

信号检测单元

VSE齿轮流量计常用的信号检测方式有磁电式检测和光学式检测两种。磁电式检测通过感应齿轮上嵌入的磁体产生脉冲信号，适应高低温、高污染的复杂工况；光学式检测精度更高，适用于小流量高精度测量场景。两种检测方式都能输出频率与流量成正比的脉冲信号，不会产生信号漂移。

信号处理模块

内置的信号处理模块可以将脉冲信号转换为标准的模拟信号（4-20mA）、数字信号（RS485、CANopen、PROFINET），部分型号还集成了显示单元，可以直接在流量计上读取瞬时流量和累积流量，方便现场调试与巡检。

输出接口

支持多种工业通讯协议与输出方式，能够适配不同品牌的PLC、DCS控制系统，满足工业现场的集成需求。

工作原理

当被测介质进入VSE齿轮流量计腔体后，会推动两个相互啮合的计量齿轮旋转，齿轮与腔体壁之间会形成多个固定容积的密封计量腔，每一对齿轮旋转一周，就会排出固定体积的介质。信号检测单元检测齿轮的旋转次数，输出对应数量的脉冲信号，通过单位时间内的脉冲数量即可计算出瞬时流量，通过累积脉冲数量即可得到总累积流量

其中Q为瞬时流量，f为脉冲信号频率，k为流量计的仪表系数，每一台VSE齿轮流量计都会在出厂前进行标定，给出准确的仪表系数，保证测量精度。

由于每一次计量的介质体积是固定的，只要准确测量齿轮的转速，就可以得到稳定准确的流量结果，测量结果不受介质粘度、密度、流速分布的影响，这也是VSE齿轮流量计相比于其他类型流量计的核心优势。

VS0.4GP012V-32N11MF1

VS0.10.01-10G3/8DC24V
VSO.4GP012V32N11/4
VS0.04 GPO12V32N11/3
VS0.4GP012V-32N11 MF1

VS01EP012V-32N11_0.1-10L/MIN
VS1GPO12V-32N11/X
VS01GP012V-12A11_10L+FGZ-1744
VS0.1 0.01-10 G3/8 DC24V
0.4EPO12V12A11/1
VS1GPO12V12A11/1-24V
VS1ER012V31N0/X
VSI1/16S2455V-32W15/4
VS0.02EPO12V-HT/3

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