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日本SMC旋转摆动气缸 CRA1BSH80-180
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更新时间:2024-12-01  |  阅读:716

详情介绍

SMC气缸 初期故障

在调试阶段和开始运转的二、三个月内发生的故障称为初期故障。其产生的原因有:

1)元件加工、装配不良
如元件内孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干净,不清洁安装,零件装错、装反,装配时对中不良,紧固螺钉拧紧力矩不恰当,零件材质不符合要求,外购零件(如密封圈、弹簧)质量差等。

2)设计失误
设计元件时,对零件的材料选用不当,加工工艺要求不合理等。对元件的特点、性能能和功能了解不够,造成回路设计时元件选用不当。设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求。回路设计出现错误。

3)安装不符合要求
安装时,元件及管道内吹洗不干净,使灰尘、密封材料碎片等杂质混入,造成气动系统故障。安装气缸时存在偏载。管道的防松、防振动等没有采取有效措施。

4)维护管理不善,如未及时排放冷凝水,未及时给油雾器补油等。

 

SMC气缸 推理分析法

利用逻辑推理、步步逼近,寻找故障的真实原因的方法称为推理分析法。

(1)推理步骤

从故障的症状到找出故障发生的真实原因,可按以下三步进行:

1)从故障的症状,推理出故障的本质原因。

2)从故障的本质原因,推理出可能导致故障的常见原因

3)从各种可能的常见原因中,推理出故障的真实原因。

 


SMC气缸 推理方法

推理的原则是:由简到繁、由易到难、由表及里地逐一进行分析,排除掉不可能的和非主要的故障原因;故障发生前曾调整或更换过元件先查;优先查出故障率高的常见原因。

1)仪表分析法
利用仪表仪器,如压力表、差压计、电压表、温度计、电秒表及其它 电子仪器等,检查系统或元件的技术参数是否合乎要求。

2)部门停止法
暂时停止气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。

3)试探反证法
试探性地改变气动系统中部分工作条件,观察对故障征兆的影响。

4)比较法
用标准的或合格的元件代替系统中相同的元件,通过工作状况的对比,来判断被更换的元件是否失效。

 

 

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